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由于不銹鋼
焊管的需求量越來越大,對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產(chǎn)線(不銹鋼管拋光機)應(yīng)運而生。圓管拋光機主要由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成,由一臺調(diào)速電機聯(lián)動拋光機的三部分進行原料的同步傳送。拋光主機由六組拋磨頭組成,每組由一臺三相電機帶動。不銹鋼焊管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調(diào)速電機帶動,實現(xiàn)原料的進給傳送,拋光主機由四組平拋機構(gòu)和四組側(cè)拋機構(gòu)組成。
316L
鋼管不銹鋼管加入鉬以后,使其使用范圍進一步擴大, 鉬可以擴大還原介質(zhì)(含有氯離子)的鈍化范圍,提高鈍化膜強度和耐點蝕及縫隙腐蝕,提高對氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂的能力,加入少量的鉬其室溫力學(xué)性能影響不大,但是,隨著鉬含量的增加,鋼的高溫強度提高,比如持久,蠕變等性能均獲較大改善,因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應(yīng)用,鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質(zhì)(比H2SO4,H3PO4,以及一些有機酸和尿素環(huán)境)的耐蝕性,并提高鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕等性能. 鉬的耐蝕作用僅相當(dāng)鋼中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成酸鹽后的緩蝕作用也已為實驗所證實。
為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施:
1.選擇合適的焊接材料
不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能,可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素,細化焊縫組織,選用奧氏體不銹鋼焊接材料時,由于焊縫塑性好,改善了接頭的性能,但在某些腐蝕介質(zhì)中,耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼,必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。
2.預(yù)熱溫度為100°200Y左右,目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中格含量的增加。預(yù)熱溫度也相應(yīng)提高。
3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區(qū)域進行750.充到貧鉻區(qū),以恢復(fù)其耐蝕性冷卻,以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理,使過飽和的碳、氮完全析出,鉻來得及補同時也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應(yīng)快速冷卻,以防止產(chǎn)生475Y脆性。
4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法,如焊條電弧焊、弧焊等,因為鐵素體不銹鋼對過熱敏感性大,焊接時應(yīng)盡可能地減少接頭在高溫停留時間,以減少晶粳長大和475Y的詹響。